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点焊定位等焊接方法对旋振筛焊缝问题的修复应用

编辑:旋振筛      来源:      ju111net手机版:2015-10-16
导读:旋振筛加强筋、筛帮、横梁、激振器大梁等关键部位出现裂缝时,可以用点焊定位、坡口准备、焊接规范、焊后热应力的消除及施焊次序等焊接方法,对焊缝进行加固修复。 1.点焊定位

旋振筛加强筋、筛帮、横梁、激振器大梁等关键部位出现裂缝时,可以用点焊定位、坡口准备、焊接规范、焊后热应力的消除及施焊次序等焊接方法,对焊缝进行加固修复。

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1.点焊定位或刚性固定
如果裂纹没有发生错边或变形,则采用正式施焊的方法对裂纹进行上下定位焊,即对称焊接,防止制备坡口时发生更大的变形和错位。点焊时不用预热,因为裂纹复杂,未固定时,加热容易引起新的变形。已发生错边或变形的裂纹,则需先要使其恢复原有位置再加以刚性固定,具体方法:①用单一的夹具或支撑。②运用导链进行拉拽,在夹板上加固其结合点,也可以借助机件自身组成强度较大的组合体,如旋振筛弹簧支撑座内侧裂纹,就可暂时利用其背板做固定复位,坡口制备好前及焊前定位前不能撤掉刚性固定点。
2.采用合理的施焊次序
持续焊补的焊缝越长,旋振筛受热干扰的区域就会越大,温度布局也会更加不平衡,所以热应力较高时,焊件出现形状变化与裂开的几率就会增加,因此,采用合理的施焊次序很关键。科学采用焊接顺序,缩小焊补距离,不但能够减少受热干扰区域,降低温度布局的不平衡,而且会让应力与形状变化更加均衡。实际操作中,通常按照裂纹方位与长度等状况,运用分段后多金属的部位,可采用分段后退法、分段交错间跳法、分段逆向对称法等实施焊接操作。

本文关键词:旋振筛焊缝修复,旋振筛出现焊缝,旋振筛焊缝

本文链接:/news/technology/479.html

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